​Les clients nous posent souvent des questions au sujet du VARIMAT V2 et du BITUMAT B2. Ces outils semblent similaires sur le papier, mais visent à traiter des matériaux de toiture particuliers.

​Lorsque la température commence à baisser, on est confronté à des défis particuliers quand vient le temps de souder des matériaux de couverture. Voici nos conseils pour assurer une soudure étanche par temps froid.

​Pourquoi est-il important d’utiliser le bon outil pour le travail à effectuer? Les résultats. 

​Utiliser un outil trop petit pour le travail à effectuer donnera des résultats de soudage insatisfaisants. Deux facteurs sont en jeu : la puissance et le poids. 

Les souffleries régénératives et centrifuges sont largement utilisées dans les procédés industriels. Au niveau superficiel, les deux types de soufflerie peuvent sembler similaires et il est parfois difficile de trouver l’information appropriée sur les différences entre les deux types de soufflerie et les raisons pour lesquelles un type de soufflerie est préférable à l’autre pour une situation donnée.
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Tout d’abord, parlons des points communs des deux types de soufflerie. Les deux types déplacent l’air en utilisant un rotor monté un axe. L’air entre dans la prise d’air et est focalisé en se déplaçant grâce au rotor avant d’être rejeté à la sortie sous forme de flux linéaire. Mais les similitudes s’arrêtent là.

​La différence de fabrication entre une soufflerie centrifuge et une soufflerie régénérative facilite la distinction des deux types de soufflerie. Une soufflerie centrifuge est configurée de telle façon que l’entrée et la sortie sont perpendiculaires, l’entrée alimentant l’air au centre du rotor et la sortie étant tangente à la rotation de ce rotor (illustration). Sur une soufflerie régénérative, l’entrée et la sortie sont parallèles et toutes deux perpendiculaires à la rotation du rotor.

​Chaque plastique possède un ensemble de paramètres (température, pression, temps/vitesse) à respecter pour le soudage. Cependant, la température idéale d’application peut varier selon les conditions environnementales. Lorsque vous faites une soudure dans un milieu qui est loin d’être idéal, le seul moyen de trouver la température de soudage idéale pour votre projet est par tâtonnement. Lorsque le soudage se déroule à l’extérieur, il faut faire des essais de soudure de façon périodique tout au long de la journée pour veiller à ce que la température soit bien réglée, et ce, puisque le milieu peut changer avec le temps.

​Le moulage par injection représente l’une des méthodes industrielles les plus communes pour la production en série de pièces de plastique. On chauffe le plastique jusqu’à ce qu’il atteigne un état thermoplastique, puis on l’injecte dans un moule. Pendant ce processus, un cordon peut se former sur la pièce là où différents segments du moule se rencontrent, qu’on appelle la ligne de joint. Ce cordon de plastique excédentaire se nomme bavure. Il faut retirer la bavure de la pièce lorsqu’elle se forme dans une zone où le fini de la surface est important ou à un endroit qui causera de l’interférence.

​Il peut être très contrariant de recevoir un message d’erreur ​en s’affairant sur un toit. Vous trouverez ci‑dessous les codes d’erreur courants et leur signification.

​Il est facile de distinguer un mauvais rétrécissement : froissement, soulèvement, entaillage, déchirement et rétrécissement inégal. Ces problèmes empoisonnent la vie des emballagistes et peuvent dissuader des clients potentiels. Veuillez continuer de lire pour découvrir les causes et solutions possibles aux problèmes les plus communs touchant les emballagistes qui travaillent avec des étiquettes rétractables. 

​La plupart des fournisseurs utilisent des types similaires de spécifications pour décrire la fonction de soufflerie. On peut trouver ci-dessous un exemple de fiche technique typique de soufflerie.

​Les deux variables les plus importantes utilisées pour la conception d’un système sont la pression et le débit d’air. Pour les souffleries centrifuges et régénératives à rotor, il existe une relation inverse entre le débit d’air et la pression au niveau de la sortie de la soufflerie. Cela signifie qu’une augmentation de la contre-pression appliquée sur la sortie du système entraîne une diminution du débit volumétrique d’air. Veuillez consulter notre article pour connaître les définitions du débit, de la pression et de la vélocité. Le tableau ci-dessus indique la pression maximale et le débit volumétrique maximal. Pour les souffleries de petite taille, cela signifie que le débit de sortie peut aller jusqu’à zéro. Pour les souffleries de plus grande taille, il s’agit de la pression de fonctionnement continue supportable par l’unité. Le débit d’air maximal est le débit de sortie lorsque la contre-pression à la sortie est nulle (c’est-à-dire, lorsque la soufflerie rejette l’air directement dans l’atmosphère). Il est important de comprendre qu’il s’agit de valeurs maximales et non du rendement auquel on peut s’attendre dans des conditions normales de fonctionnement.

Un problème qui semble provoquer la confusion générale lors de la conception d’un système de soufflerie est la compréhension de la différence entre débit d’air, pression et vélocité, en sachant que chaque paramètre est important. Cet article examine ce sujet en se concentrant sur la façon dont ces paramètres sont liés les uns aux autres dans les applications de souffleries industrielles.

Tout d’abord, il faut définir chaque terme :

Le débit est une mesure de la production d’air en volume par unité de temps. Les unités courantes sont le litre par minute, le pied cubique par minute (pi3/min), etc.

La vélocité est la vitesse du déplacement de l’air exprimée en distance par unité de temps. Elle est couramment exprimée en pieds par seconde, en mètres par seconde, etc.
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La pression est la mesure de la force appliquée sur une surface donnée. Les unités courantes de pression sont la livre par pouce carré (lb/po2), le pascal (newton par mètre carré), etc. Il existe aussi quelques anciennes unités traditionnelles comme le pouce d’eau ou le pouce de mercure, lesquelles sont définies comme la pression exercée par une colonne d’eau (ou de mercure) d’un (1) pouce de hauteur.