​La certification électrique est une nécessité absolue pour n’importe quel outil électrique acheté, vendu ou utilisé au Canada. Les outils doivent être testés par une organisation de certification agréée pour déterminer qu’ils respectent les normes de sécurité applicables et qu’ils sont conformes au Code canadien de l’électricité. Le Conseil canadien des normes gère l’agrément des organismes d’inspection et supervise le respect des normes avec les autorités provinciales de sécurité.

Il existe deux types d’indicateurs acceptables de certification : les marques et les étiquettes. Une marque est directement estampillée ou imprimée sur le boîtier de l’outil. Une étiquette est un autocollant apposé sur l’outil, après sa production, par un inspecteur travaillant itinérant. La marque ou l’étiquette doit être sur l’outil lui-même et n’est pas valable si elle se trouve seulement sur l’emballage de l’outil ou sur un document de marketing.

Dans certains cas, et particulièrement pour les outils d’usage intensif, l’étiquette de certification s’use et devient illisible. Nous conservons un enregistrement des outils et de leur numéro de certification que nous vendons à nos clients, mais nous vous recommandons de noter ce numéro et de le conserver en cas d’inspection par votre autorité locale de sécurité.

Une marque courante que l’on trouve sur les outils fabriqués ou vendus en Europe est la marque CE. La marque CE n’est pas une certification au Canada. Il s’agit d’une marque auto-apposée par les fabricants, non vérifiée par des tiers et qui indique la conformité aux directives européennes, lesquelles diffèrent des exigences canadiennes.
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Veuillez consulter le site Web du Conseil canadien des normes pour obtenir une liste actualisée des organismes d’inspection agréés et de leur marque respective individuelle afin de confirmer que vos outils sont véritablement certifiés pour être utilisés au Canada.

Si votre entreprise utilise de l’air comprimé pour nettoyer, sécher ou refroidir, votre système d’air comprimé n’est peut-être pas aussi efficient que vous le croyez. En fait, les systèmes les plus mauvais ont une efficience inférieure à 10 %. Pour de nombreuses applications, il est avantageux de passer à un système à soufflerie d’air pouvant créer des économies à long terme.
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Souffler l’eau ou l’humidité, la poussière, un produit de refroidissement et autres contaminants, sécher, refroidir et chauffer; tout cela peut être accompli en utilisant de l’air comprimé ou des systèmes à soufflerie. Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du meilleur système pour une application quelconque utilisant de l’air. Chaque facteur a une importance variable en fonction des caractéristiques spécifiques de l’application et de l’infrastructure existante. 

​1. Coût énergétique  
2. Coût du système  
3. Coût d’entretien et d’exploitation  
4. Caractéristiques particulières d’une application  
5. Disponibilité de l’électricité  
6. Encombrement et poids  
7. Considérations de bruit  

Un problème qui semble provoquer la confusion générale lors de la conception d’un système de soufflerie est la compréhension de la différence entre débit d’air, pression et vélocité, en sachant que chaque paramètre est important. Cet article examine ce sujet en se concentrant sur la façon dont ces paramètres sont liés les uns aux autres dans les applications de souffleries industrielles.

Tout d’abord, il faut définir chaque terme :

Le débit est une mesure de la production d’air en volume par unité de temps. Les unités courantes sont le litre par minute, le pied cubique par minute (pi3/min), etc.

La vélocité est la vitesse du déplacement de l’air exprimée en distance par unité de temps. Elle est couramment exprimée en pieds par seconde, en mètres par seconde, etc.
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La pression est la mesure de la force appliquée sur une surface donnée. Les unités courantes de pression sont la livre par pouce carré (lb/po2), le pascal (newton par mètre carré), etc. Il existe aussi quelques anciennes unités traditionnelles comme le pouce d’eau ou le pouce de mercure, lesquelles sont définies comme la pression exercée par une colonne d’eau (ou de mercure) d’un (1) pouce de hauteur.

​La plupart des fournisseurs utilisent des types similaires de spécifications pour décrire la fonction de soufflerie. On peut trouver ci-dessous un exemple de fiche technique typique de soufflerie.

​Les deux variables les plus importantes utilisées pour la conception d’un système sont la pression et le débit d’air. Pour les souffleries centrifuges et régénératives à rotor, il existe une relation inverse entre le débit d’air et la pression au niveau de la sortie de la soufflerie. Cela signifie qu’une augmentation de la contre-pression appliquée sur la sortie du système entraîne une diminution du débit volumétrique d’air. Veuillez consulter notre article pour connaître les définitions du débit, de la pression et de la vélocité. Le tableau ci-dessus indique la pression maximale et le débit volumétrique maximal. Pour les souffleries de petite taille, cela signifie que le débit de sortie peut aller jusqu’à zéro. Pour les souffleries de plus grande taille, il s’agit de la pression de fonctionnement continue supportable par l’unité. Le débit d’air maximal est le débit de sortie lorsque la contre-pression à la sortie est nulle (c’est-à-dire, lorsque la soufflerie rejette l’air directement dans l’atmosphère). Il est important de comprendre qu’il s’agit de valeurs maximales et non du rendement auquel on peut s’attendre dans des conditions normales de fonctionnement.

Les souffleries régénératives et centrifuges sont largement utilisées dans les procédés industriels. Au niveau superficiel, les deux types de soufflerie peuvent sembler similaires et il est parfois difficile de trouver l’information appropriée sur les différences entre les deux types de soufflerie et les raisons pour lesquelles un type de soufflerie est préférable à l’autre pour une situation donnée.
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Tout d’abord, parlons des points communs des deux types de soufflerie. Les deux types déplacent l’air en utilisant un rotor monté un axe. L’air entre dans la prise d’air et est focalisé en se déplaçant grâce au rotor avant d’être rejeté à la sortie sous forme de flux linéaire. Mais les similitudes s’arrêtent là.

​La différence de fabrication entre une soufflerie centrifuge et une soufflerie régénérative facilite la distinction des deux types de soufflerie. Une soufflerie centrifuge est configurée de telle façon que l’entrée et la sortie sont perpendiculaires, l’entrée alimentant l’air au centre du rotor et la sortie étant tangente à la rotation de ce rotor (illustration). Sur une soufflerie régénérative, l’entrée et la sortie sont parallèles et toutes deux perpendiculaires à la rotation du rotor.

Les systèmes à air chaud, au niveau le plus fondamental, combinent deux éléments : un flux d’air fourni par une soufflerie/un compresseur et de la chaleur générée par un élément de chauffage, tout cela pour produire de l’air chaud. Parfois, ces deux éléments sont fournis par un seul outil mais ils peuvent aussi l’être par deux outils différents. L’objectif est d’augmenter la température du flux d’air et d’utiliser cet air pour une tâche particulière. La compréhension de la relation entre le débit d’air et la température est utile pour la sélection des sources d’air et de chaleur de votre système et pour vous assurer qu’il sera en mesure d’exécuter le travail requis.

L’élévation de la température nécessite de l’énergie, et la quantité d’énergie requise dépend du volume d’air et de l’amplitude de l’augmentation de température. Les réchauffeurs d’air sont classés en fonction de la puissance, en watts ou kilowatts, laquelle indique l’énergie que l’élément est capable d’appliquer par unité de temps.
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Il existe une relation inverse entre le débit d’air et la température. Par exemple, si le débit d’air sur l’élément de chauffage augmente, il y a alors deux possibilités : pour maintenir une température constante, on doit augmenter la puissance de sortie de l’élément de chauffage, ou alors la température de l’air de sortie diminuera. 

​La Tunisie est le pays le plus au nord du continent africain, bordée au nord et à l’est par la mer Méditerranée, à l’ouest par l’Algérie et au sud-est par la Libye. Avec une superficie de 163 610 km², elle est quasiment deux fois plus grande que l’Autriche. Sur le plan économique, la Tunisie est considérée comme très compétitive et compte aujourd’hui plus de dix millions d’habitants.

Afin de stimuler le développement économique et social, la République tunisienne investit dans l’infrastructure routière. Pour la première fois en Tunisie, un tunnel routier est réalisé avec des travaux d’étanchéité modernes en géosynthétiques.

Sur une longueur totale de 3 km, les routes GP10 et X dans les gouvernorats de Tunis et de l’Ariana doivent être reliées par quatre tunnels à 4 voies de circulation. Ces tunnels seront réalisés en tranchées couvertes de 1,2 km de long au total. L’achèvement des travaux devra intervenir dans un délai de 30 mois.

​Ce projet vise d’une part à assurer une meilleure liaison entre La Soukra et les principaux axes de la ville de Tunis et d’autre part à réduire le trafic au niveau de l’aéroport de Tunis et des routes nationales environnantes.

GHIBLI AW est l’appareil à air chaud manuel de forme angulaire, robuste et ergonomique de Leister et pourvu du label « Swiss made ».

Il est idéal pour confectionner des câbles par thermorétraction, pour chauffer et former dans le domaine de l’automobile, pour souder par recouvrement des bâches de camion et pour ébavurer des pièces en matière synthétique.

​Les subtilités techniques et la convivialité d’utilisation du GHIBLI AW ont réussi à convaincre les ingénieurs et applicateurs marocains: la température et le volume d’air se laissent facilement régler et contrôler de manière précise avec l’unité de commande intuitive e-Drive. 

GHIBLI AW tient parfaitement dans la main grâce à la bonne préhension de sa coque bi-matière. Le pied fourni et l’œillet de suspension bien pratique simplifient le travail. Les filtres à air des deux côtés sont faciles à retirer et à nettoyer. Et bien évidemment, toutes les buses de son prédécesseur s’utilisent avec le nouveau GHIBLI AW.

​Les industriels du Maroc ont fait confiance au GHIBLI AW pour sa performance et sa contribution à l’amélioration de la qualité et de la productivité.

​Le visiteur a l'impression d'être un géant au bord du chantier gigantesque. 25 mètres plus bas apparaissent, en petit, les ouvriers du chantier et une douzaine d'excavateurs, camions et tombereaux. L'ancienne gravière de Schafisheim s'étend aujourd'hui sur une longueur de 300 m et une largeur de 100 m.

C'est ici que se construit la plus grande boulangerie du pays qui produira 60 000 tonnes de pain et produits de boulangerie par an à partir de 2016. « Le sol doit pouvoir porter les mêmes charges que pour Prime Tower à Zurich » explique Diego Lechmann de Food Engineering. « Nous avons un mandat d'étude générale » souligne l'architecte spécialisé dans les édifices de produits alimentaires. La logistique fortement automatisée en fait partie, « nous l'avons testée dans des projets pilotes ». 

Rien que la construction gigantesque le long de la Aarauerstrasse a un volume de presque un million de mètres cube. 1 300 places de stationnement seront disponibles dans les sous-sols. Outre la boulangerie et la pâtisserie, il y a de la place pour la centrale d'emballages consignés et un entrepôt frigorifique automatisé. 

L'ancienne centrale de distribution Coop sera pour ainsi dire entourée de nouveaux bâtiments. Le plus grand complexe sera relié à l'aire actuelle par un tunnel sous la Rupperswilerstrasse, de même que par une passerelle sur deux niveaux pour les piétons et la logistique. Sur le bâtiment sud, l'isolation thermique bleue de la dalle de fond accroche le regard. « C'est ici que se trouvera l'entrepôt frigorifique automatisé pour les produits laitiers, la viande, les fruits, légumes, salades et plus encore » nous explique Lechmann sur notre parcours ​de visite. A l'ouest, près de la limite de Hunzenschwil, se trouvera la logistique fraîcheur. L'entrepôt à hauts rayonnages avec hall ferroviaire sera édifié au nord avec un raccordement ferroviaire est et ouest. Le cinquième nouveau bâtiment est la centrale énergétique.

Avec plus de 40 000 mètres carrés de produits de structure d’ombrage, FTH-Industries, spécialiste de l’ombrage basé en Égypte, fournit des structures d’ombrage autonomes aux écoles pour les aires de jeux, des toiles pare-soleil, des auvents d’ombrage pour les parkings et des structures d’ombrage industrielles.

FTH-Industries utilise des matériaux ultrarésistants pour ses structures d’ombrage : des tissus en HDPE et des bâches en PVC. Jusqu’à récemment, la technique de couture traditionnelle des éléments lourds et de grandes dimensions, tels que les bâches, consistait à utiliser des anneaux pour assembler les extrémités.

​Toutefois, l’entreprise rencontrait un problème récurrent lorsqu’il s’agissait d’assembler plusieurs rouleaux de tissu pour produire des structures de grandes dimensions : pour garantir des assemblages fiables, le personnel de FTH-Industries devait réaliser au moins deux passes de couture, et ces opérations chronophages faisaient régulièrement diminuer la productivité.

​L’épaisseur des bâches en PVC constituait un autre problème : pour les grandes dimensions, des matériaux pesant de 750 à 900 grammes par mètre carré, voire plus, étaient utilisés. Imaginez à quel point il était difficile de déplacer ce poids dans une machine à coudre ! L’utilisation de fils épais traités anti-UV ajoutait encore à la complexité de la tâche.