Si votre entreprise utilise de l’air comprimé pour nettoyer, sécher ou refroidir, votre système d’air comprimé n’est peut-être pas aussi efficient que vous le croyez. En fait, les systèmes les plus mauvais ont une efficience inférieure à 10 %. Pour de nombreuses applications, il est avantageux de passer à un système à soufflerie d’air pouvant créer des économies à long terme.
Souffler l’eau ou l’humidité, la poussière, un produit de refroidissement et autres contaminants, sécher, refroidir et chauffer; tout cela peut être accompli en utilisant de l’air comprimé ou des systèmes à soufflerie. Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix du meilleur système pour une application quelconque utilisant de l’air. Chaque facteur a une importance variable en fonction des caractéristiques spécifiques de l’application et de l’infrastructure existante. FACTEURS :
1. Coût énergétique
2. Coût du système 3. Coût d’entretien et d’exploitation 4. Caractéristiques particulières d’une application 5. Disponibilité de l’électricité 6. Encombrement et poids 7. Considérations de bruit 1. COÛT ÉNERGÉTIQUE
Les systèmes à soufflerie, particulièrement pour les applications en fonctionnement continu, sont presque toujours le choix le plus économique sur le plan énergétique. Certaines installations à soufflerie permettent de réduire de 80 % les coûts énergétiques par rapport aux systèmes à air comprimé antérieurs. Lorsqu’ils sont utilisés pour l’application appropriée, les systèmes à soufflerie offrent souvent un retour sur investissement de moins d’un an grâce aux importantes économies d’énergie.
Pour les applications où le besoin d’air est sporadique ou durant de courtes périodes, la quantité d’énergie consommée par un système d’air comprimé diminue. Pour ces applications, l’air comprimé peut s’avérer être la solution la plus efficiente sur le plan énergétique. Pour les deux types de système, la mise en place d’un système de contrôle de la puissance peut encore réduire la consommation d’air et d’énergie. CONSEIL : Si vous envisagez de passer d’un système à air comprimé à un système à soufflerie ou vice-versa, veuillez demander à votre fournisseur de vous indiquer la période de retour sur investissement pour savoir à quelle vitesse le changement se paiera de lui-même. 2. COÛT DU SYSTÈME
Si un compresseur d’air de capacité suffisante et la tuyauterie connexe sont déjà présents dans l’établissement, l’ajout d’outils est relativement facile et implique généralement de faibles coûts initiaux. En l’absence d’un compresseur d’air ou d’un compresseur de capacité insuffisante, il faut alors tenir compte du coût élevé de l’équipement et de l’installation.
Le coût initial d’un système de soufflerie sera généralement plus faible que celui d’un système d’air comprimé lorsqu’il n’y a pas de capacité excessive d’air comprimé. Les systèmes à soufflerie nécessitent un investissement initial en capital supérieur pour les applications pour lesquelles il existe un excès de capacité d’air comprimé déjà disponible. De plus, des subventions gouvernementales sont parfois disponibles pour compenser le coût initial d’un système à soufflerie et en raison d’une meilleure efficience énergétique. 3. COÛT D’ENTRETIEN ET D’EXPLOITATION
Les compresseurs d’air ainsi que les systèmes à soufflerie nécessitent un entretien régulier afin d’assurer un rendement approprié. Les systèmes à soufflerie à entraînement direct impliquent des coûts d’entretien moindres que les systèmes à soufflerie traditionnels à entraînement par courroie. En effet, il n’y a pas de possibilité de bris de courroie, ce qui se traduit par moins de pannes et des coûts d’entretien moindres. L’utilisation de variateurs de fréquence avec un système à soufflerie permet un fonctionnement plus efficient et une réduction spectaculaire des coûts énergétiques des systèmes à soufflerie. De même, l’utilisation d’un système de contrôle à logique programmable peut permettre de réduire les coûts d’air pour les systèmes à air comprimé.
Il est important de ne pas se focaliser uniquement sur l’investissement en capital initial au moment de choisir ce type de système. Les coûts d’entretien et d’exploitation peuvent varier de façon importante, de telle façon que les coûts initiaux supérieurs peuvent être compensés sur un an ou deux de fonctionnement. 4. CARACTÉRISTIQUES PARTICULIÈRES D’UNE APPLICATION
Les applications utilisant un débit d’air continu favorisent les systèmes à soufflerie car ils sont, de loin, beaucoup plus efficients que les systèmes à compresseur. Les applications permettant une circulation d’air intermittente en fonction des besoins sont de meilleurs candidats pour les systèmes à air comprimé que celles nécessitant un flux d’air continu ou presque continu. La vitesse et la nature d’une application doivent être prises en compte lors de la sélection d’un système.
5. DISPONIBILITÉ DE L’ÉLECTRICITÉ
Un système à air comprimé tend à être équipé d’un lieu centralisé de génération d’air qui transfère ensuite cet air aux endroits appropriés au travers d’un réseau de tuyaux. En revanche, les systèmes à soufflerie tendent à générer l’air à proximité du lieu de son utilisation. Par conséquent, il arrive de privilégier l’un ou l’autre de ces systèmes en fonction de la disponibilité de l’électricité dans l’établissement.
6. ENCOMBREMENT ET POIDS
Les systèmes à soufflerie produisent un encombrement au sol plus important. Cependant, les systèmes à compresseurs nécessitent souvent une salle spéciale pour contenir le système. Les systèmes à soufflerie modernes sont bien moins encombrants que les anciens systèmes et peuvent être dimensionnés en fonction de l’espace disponible ainsi que du volume et de la pression d’air requis.
Une lame d’air alimentée par soufflerie est plus encombrante et plus lourde qu’une version pour système à air comprimé. Cependant, le système lui-même peut éventuellement être plus compact lorsqu’on tient compte de l’infrastructure supplémentaire requise par un système à air comprimé. 7. CONSIDÉRATIONS DE BRUIT
Le niveau de bruit au niveau du sol d’une usine est inférieur avec des outils fonctionnant avec de l’air comprimé. Cependant, les compresseurs nécessaires génèrent du bruit ailleurs sur la propriété. Le bruit généré par les systèmes à soufflerie peut être réduit de façon importante grâce à l’ajout d’une enceinte qui sert également de protection supplémentaire à la soufflerie. Ce facteur n’est pas nécessairement important car il dépend du niveau de bruit ambiant de l’usine.
RÉSUMÉ
Il existe de nombreux facteurs dont il faut tenir compte lorsqu’on sélectionne un système d’alimentation d’air pour une application : la disponibilité d’électricité et d’air comprimé, les impératifs ou les restrictions d’encombrement et de poids, les niveaux de bruit, les caractéristiques particulières de l’application ainsi que les coûts du système, d’énergie, d’entretien et d’exploitation. Les taux de production et les extrants en général peuvent être affectés négativement par le choix d’un système inapproprié. De plus, si le système choisi est mal adapté à l’application, celui-ci coûtera beaucoup plus à entretenir et à faire fonctionner. Il est donc important d’examiner toutes les options disponibles avant de prendre une décision d’achat.
Toutes les applications sont différentes et ce qui fonctionne pour une application ne fonctionne pas nécessairement pour la vôtre. STANMECH a l’expérience des systèmes de soufflerie et des systèmes à compresseur d’air et peut vous aider à prendre la bonne décision pour votre application particulière. Le cas échéant, STANMECH peut aussi effectuer une analyse de retour sur investissement pour votre système. Comments are closed.
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