Les souffleries régénératives et centrifuges sont largement utilisées dans les procédés industriels. Au niveau superficiel, les deux types de soufflerie peuvent sembler similaires et il est parfois difficile de trouver l’information appropriée sur les différences entre les deux types de soufflerie et les raisons pour lesquelles un type de soufflerie est préférable à l’autre pour une situation donnée.
Tout d’abord, parlons des points communs des deux types de soufflerie. Les deux types déplacent l’air en utilisant un rotor monté un axe. L’air entre dans la prise d’air et est focalisé en se déplaçant grâce au rotor avant d’être rejeté à la sortie sous forme de flux linéaire. Mais les similitudes s’arrêtent là. Comment peut-on faire la différence?
La différence de fabrication entre une soufflerie centrifuge et une soufflerie régénérative facilite la distinction des deux types de soufflerie. Une soufflerie centrifuge est configurée de telle façon que l’entrée et la sortie sont perpendiculaires, l’entrée alimentant l’air au centre du rotor et la sortie étant tangente à la rotation de ce rotor (illustration). Sur une soufflerie régénérative, l’entrée et la sortie sont parallèles et toutes deux perpendiculaires à la rotation du rotor.
Quelle est la différence réelle?
Le rotor et le logement du rotor des deux types de soufflerie sont conçus pour deux utilisations finales différentes. Dans le cas des souffleries centrifuges, l’air pénètre au centre d’un rotor en rotation et sur lequel est monté un certain nombre des pales fixes. Grâce à la force centrifuge, l’air est forcé vers la périphérie du rotor et du logement, lieu où cet air est rejeté vers la sortie sous forme de flux stable. La pression négative créée au niveau du moyeu central génère à son tour une absorption d’air supplémentaire. Fondamentalement, les pales agissent comme des pagaies qui repoussent les volumes d’air vers la sortie. Aucune pression significative n’est générée dans ce processus mais les souffleries centrifuges peuvent être utilisées pour déplacer des volumes d’air importants.
Dans les souffleries régénératives, alors que le rotor pousse l’air autour de la bague centrale, la force centrifuge repousse l’air piégé entre les pales du rotor en mouvement vers le logement extérieur de la soufflerie. Le flux d’air est ensuite forcé vers la base de la pale de rotor suivante pour une recirculation identique. Ce flux circulaire, en combinaison avec la rotation du rotor, crée un mouvement en spirale de l’air dans une soufflerie régénérative (voir l’illustration). Le résultat est que l’air est en accélération constante. Cette « régénération » de l’air avec chaque rotation permet aux souffleries régénératives de créer une pression significative. En règle générale, les souffleries centrifuges sont considérées comme des souffleries à basse pression et haut débit alors que les souffleries régénératives sont des souffleries à haute pression et faible débit d’air. Ces caractéristiques fondamentales facilitent le choix du type d’applications adapté à l’un ou l’autre type de soufflerie. Où utiliser l’un ou l’autre type de soufflerie?
Les souffleries centrifuges sont préférables pour les applications telles que le chauffage d’une chaudière à air chaud lorsqu’un volume d’air important est requis pour l’espace à chauffer. Les applications de rejet par soufflage sont généralement mieux adaptées pour les souffleries centrifuges car des volumes d’air importants sont nécessaires pour atteindre la vélocité de l’air optimale à la sortie des lames d’air.
Les souffleries régénératives peuvent produire une pression suffisante pour surmonter les contraintes de débit dans un système de traitement. Par exemple, si une buse est nécessaire pour restreindre le débit d’air aux fins de passage de l’air d’un gros diamètre à un diamètre plus petit. Si l’air doit suivre un cheminement sous-optimal comportant des coudes accentués ou encore un cheminement tortueux, alors la pression générée par une soufflerie régénérative sera très utile. Si vous désirez parler avec un professionnel de votre application particulière, veuillez communiquer avec STANMECH Technologies et nous nous ferons un plaisir de vous aider. Comments are closed.
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